回转窑在生产陶粒过程中做好节能措施
回转窑在生产陶粒过程中做好节能措施
时间：2019-02-27 16:17:36 来源： 浏览次数：124
随着陶粒行业的迅猛发展，
陶粒回转窑逐渐被越来越多的客户所采纳。我们知道，陶粒回转窑热损耗主要体现在：窑尾高温烟气的热损耗、烧成的高温陶粒的热损耗及窑体外表散热的热损耗等几个主要方面。目前国内采取的节能措施主要有：
1、在回转窑入料端的适当位置设置换热器（扬料板），用于增加原料和烟气的换热面积，提高热效果，降低烟气排放温度，达到节能的目的；
2、在窑头的出口处设置滚筒式冷却机用于降低成品陶粒的温度，并将回收的余热送入燃烧系统的高压鼓风机入风口内，用于增加送入窑内的鼓风温度，避免窑内送入环境空气使窑内温度降低达到节能的目的；
3、在窑内耐火砖与窑体内壁间设置保温砖或其他高性能保温材料，用于减少窑内温度的散发；
这些措施有效地降低了热损耗，提高了热能利用率，在实际生产应用中取得了较好的节能效果。本文在现有节能措施基础上，用过走访部分陶粒厂的实际生产状况，提出了几项新的节能方法呈现给大家，供陶粒生产企业及行业人士借鉴参考。
1、在陶粒回转窑入料端的适当位置设置换热器（扬料板），用于增加原料与烟气的充分热交换，提高换热效果，降低烟气排放温度。
2、在窑头出口的位置设置滚筒式冷却机用于降低成品陶粒的温度，并将热气回收送入燃烧系统，增加要内温度。
3、在窑内耐火砖与窑体内壁间设置保温砖或保温材料，减少要内温度散发。
4、采用降尘室中设置换热器的方式将窑尾烟气余热进行转换，窑尾烟气余热换热器的余热利用率大约为70-80%，被加热的空气可用于陶粒原料烘干、煤粉烘干或生料球烘干等，可减少窑内的热损耗。
陶粒回转窑节能技术一直是行业的追求，河南宏科近年来一直致力于陶粒生产线的研发工作，不断将最前沿的技术应用于陶粒生产上，努力把陶粒生产技术做到行业最前沿，争取打造行业的新标准。河南宏科重工愿意与您一起共赢未来！全国热线：0371-6784 6980
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