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用粘土制陶粒的过程 如下

时间:2024-01-18 16:50:50  来源:  浏览次数:0


粘土陶粒生产工艺:原料粉碎→原料配比→原料搅拌→制粒→整形筛选→烧结→冷却→筛分→装袋。粘土破碎后筛选,选择3mm~50mm粒径颗粒作为原料,然后将原料送入干燥窑进行预热,预热后立即送入目标温度的陶粒回转窑进行煅烧。煅烧后,粘土陶粒在室温下冷却。
 
陶粒回转窑设备工艺流程图


粘土陶粒生产工艺的具体步骤如下:

1、粘土陶粒原料处理工艺流程

主要原料粘土或污泥一般与粉煤灰等干粉材料混合,以避免材料过湿,混合后有利于运输和使用。设置粘土(或污泥)棚和粉煤灰场,用叉车取料,配比混合,然后送入料仓。粘土块大时,先用辊齿破碎机破碎,使粒度变小。

2、粘土陶粒搅拌制粒工艺

料仓下设置板链喂料机,将物料送至双轴搅拌机搅拌,使物料混合更加均匀。然后物料落入对辊造粒机,形成5~10左右mm料球颗粒,然后通过输送机送入插入式回转窑。板链喂料机采用变频器控制物料量。

3、粘土陶粒预热烘焙工艺

料球颗粒由下料滑管进入预热窑。水分干燥后,进入回转窑焙烧窑。随着温度的升高,物料内部发生化学变化,产生的气体使物料蓬松,颗粒表面在高温下出现液相,使物料内部的孔隙被封闭,形成500左右的体积密度kg/m3的建筑陶粒

4、粘土陶粒冷却工艺流程

出窑的建筑陶粒进入冷却器。冷却器可采用单筒式冷却器.竖式冷却器.格栅冷却器等设备。在冷却器中,外部空气与高温陶粒进行热交换。陶粒被空气冷却后,取出冷却器,加热空气,作为高温燃烧空气进入回转窑,发挥节能作用。
 
陶粒回转窑设备的安装现场图


5、粘土陶粒燃料燃烧工艺流程

煤作为燃料,需要设置煤粉磨机.选粉机.袋收尘器.风机.提升机.煤粉仓和燃烧器,将原煤制成煤粉,然后送回转窑燃烧。如果使用天然气作为燃料,只需设置鼓风机和天然气燃烧器,将天然气送入回转窑燃烧。生物质燃料,如稻壳,也可以用作燃料。稻壳磨成粉末,送到小仓库,通过卸料风格轮进入燃烧器,被风扇吹到回转窑燃烧。

6、粘土陶粒回转窑尾收尘工艺流程

回转窑废气经多管冷却器冷却后,送袋式除尘器净化除尘,然后排入大气。

7、粘土陶粒成品筛分及包装工艺

出冷却器后,陶粒进入振动筛(或旋转筛),筛分成5mm.15mm.25mm粒径,然后分别装袋,即可装车销售。

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