新型陶粒生产设备技术
新型陶粒生产设备技术
时间：2023-05-25 17:59:28 来源： 浏览次数：0
陶粒即陶质的颗粒，陶粒的外观大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒，呈不规则碎石状。陶粒形状因工艺不同而各异。它的表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且陶粒具有较高的强度。生产陶粒的原料很多，陶粒的品种也很多。目前陶粒的应用遍及建筑、园林绿化、水处理等领域，是国重点推广的新型建材产品。
陶粒回转窑设备的生产工艺的不同，造就了陶粒品质千差万别，目前业内采用的陶粒设备生产工艺制作得到的陶粒存在如下缺陷：
1、组成陶粒的各成份混合不均匀，颗粒大小相差较大，易损坏造粒滚轴；
2、陶粒受热不均，易发生急热开裂，造成陶粒强度差别太大 ；
3、出窑时温度急剧下降 ( 从 1000℃降到 200℃ )，易造成陶粒出现裂痕，强度大幅降低。
要解决的技术问题是：提供一种新的陶粒回转窑设备生产工艺，保证陶粒中各成分混合均匀，陶粒高温焙烧前陶粒整体饱满无开裂，陶粒出窑后无裂痕。
一、将陶粒组成物计量混合，进行再次搅拌 ；
二、将步骤一中的混合物碾碎，去除大颗粒物体，进行二次搅拌直到均匀；
三、将步骤二中的混合物对辊造粒，形成颗粒状陶粒；
四、烘干预热，缓慢将陶粒升温至 500℃～ 600℃，同时对陶粒进行水幕除尘 ；
五、放入窑内进行高温焙烧，将窑内温度缓慢升至1200℃～1350℃，同时翻动陶粒 ；
六、经高温焙烧后的陶粒，置于存储箱内，同时往存储箱内吹自然风，直到陶粒温度降为200℃以内 ；
七、将步骤六中的陶粒按照尺寸大小分级筛选。
对陶粒组成物实现两次搅拌，在二次搅拌前对混合物实现碾碎处理，将大颗粒物体碾碎，避免在对辊造粒步骤中损坏滚轴，同时也保证混合物中各成分混合更充分，便于后期对辊造粒得到的陶粒中各成分更均匀；将陶粒缓慢升温，避免温度骤升而使得陶粒发生开裂，影响强度；高温焙烧时，不停翻动陶粒，陶粒受热更加均匀；焙烧后的陶粒实现人工缓慢降温，避免骤降，防止陶粒出现裂痕影响强度。
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