陶粒回转窑筒体断裂原因分析
陶粒回转窑筒体断裂原因分析
时间：2023-05-23 17:53:56 来源： 浏览次数：0
陶粒回转窑筒体断裂原因多种，今天就来分析一下陶粒回转窑筒体断裂的原因。
1、整体强度低，在冷却筒与窑下料口交接处筒体圆周上均布若干个多筒冷却机下料孔，使实有铁板长度仅为圆周长的1/2左右，整体强度明显下降，故此处极易断裂。
2、筒体在加工制造、运输安装等过程中形成了沟痕，导致了微细裂纹，出现裂纹后，必然进行抢修。但在抢修过程中，如果焊工焊接技术不过关，或焊接填充金属选择不当，所焊部位容易再次开裂并延伸扩大，导致筒体断裂事故的发生。
3、高温状态下材质疲劳，筒体要长期承受交变载荷作用和冷热变化，因生产原因及非生产原因停窑时，都有可能使筒体断面产生径向变形。对陶粒回转窑的热工标定表明，筒体表面温度常常高达300℃以上，在这种高温工作环境下，尤其是冷热交替，极易导致回转窑筒体钢板材质疲劳，刚度下降，进而断裂。
如果窑筒体断裂源区位置断裂前存在有裂纹缺陷，经过补焊但焊接质量不良，最初裂纹沿补焊处两侧纵向开裂，向两端扩展一定长度后分叉，逐渐在重力的作用下转向环向扩展，直至筒体断裂掉下窑台。
陶粒回转窑筒体属于在大尺寸缺陷基础上产生的低温脆性断裂，在材料温度较低的条件下受到动载荷直接导致发生快速脆性断裂，在发生低温断裂前，缺陷经历过腐蚀损伤、热焊损伤和裂纹疲劳等扩展过程。
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