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污泥陶粒的生产流程

时间:2021-12-02 17:03:04  来源:  浏览次数:8


陶粒生产工艺流程分为原料处理、搅拌和制粒、预热和焙烧、陶粒冷却、燃料燃烧、窑尾收尘、成品筛分和包装等七个步骤,具体下:

1、陶粒原料处理

主要原料粘土或者污泥,一般掺加粉煤灰等干粉状物料,目的是避免物料太湿,混合后利于运输和使用。设立粘土(或污泥)堆棚和粉煤灰堆场,使用时用铲车取料,并进行配比混合,然后送入料仓。粘土块度大时,先经过辊齿式破碎机进行破碎,使粒度变小。

2、陶粒搅拌和制粒

料仓下设置板链喂料机,把物料送至双轴搅拌机进行搅拌,目的是物料混合的更加均匀。然后物料落入对辊式制粒机,形成大约5~10mm的料球颗粒,再通过输送机送入插接式回转窑。板链喂料机采用变频器控制物料量。

3、陶粒预热和焙烧

料球颗粒由下料溜管进入预热窑,水分得到烘干后,进入回转窑焙烧窑,随着温度的升高,物料内部发生化学变化,生成的气体使物料变得蓬松,在高温下颗粒表面出现液相从而形成包浆,使物料内部的气孔被封闭起来,形成体积密度大约500kg/m3的建筑陶粒。

4、陶粒冷却

出窑的建筑陶粒进入冷却机,在冷却机里面,外界空气与高温的陶粒进行热交换,陶粒被空气冷却后,卸出冷却机同时空气被加热后,作为高温助燃空气进入陶粒回转窑,起到节能的作用。

5、陶粒燃料燃烧设备

采用生物质燃料,比如稻壳作为燃料。稻壳磨成粉状,送到一个小仓,经过卸料风格轮进入到燃烧器,被风机吹送到回转窑内燃烧。

6、窑尾收尘

出陶粒回转窑的废气经过一台多管冷却器降温后,送到袋收尘器进行净化除尘,然后排入大气中。

7、成品筛分和包装

出冷却机后的陶粒,进入一台回转筛,被筛分成5mm—10mm,10mm—20mm,20mm—30mm的粒径,然后分别装袋,即可装车销售。

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