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陶粒砂回转窑

时间:2018-04-02 10:14:16  来源:  浏览次数:577

陶粒砂回转窑生产线简介

河南宏科重工设计制造的陶粒砂生产线具有生产效率高,设备运行稳定等特点。宏科重工建有一整套的制粒、煅烧实验生产线,可以给客户提供中试实验,根据中试结果选择合适的制粒和煅烧工艺。宏科重工提供整套生产线的设备,安装和调试业务。
 

回转窑煅烧陶粒砂工艺图

陶粒砂生产线包括如下几个环节:

粉碎工段、球磨分级、原料混料工段、成球工段、筛分工段、干燥工段、烧成工段、冷却工段、分级筛选、包装。

1、粉碎工段

铝矾土如果是没有原矿的话,就需要进行破碎加工。通过颚式破碎机和细碎机将铝矾土加工成比较小的颗粒,方便后面球磨机磨粉的需要。陶粒砂加工对于原料的细度要求比较高,所以在原来进球磨机研磨之前要保证水分不能太高,如果水分偏高,需要用烘干机对破碎后的铝矾土、还有其他辅助原料进行烘干。

2、球磨分级

破碎烘干后的物料,通过斗式提升机输送到料仓,通过给料机将物料送入球磨机。

3、原料混料

工段各种原料按品种分别堆放,并进行检测。将所需主料、辅料按照配方比例经过自动配料系统进行配料预混合后,再进入强制混合及加湿混合。

4、成球工段

经过拌均匀的各种细粉原料,加入成球机进行成球,在成球机不断进行圆周旋转运动的同时,由高效喷水装置向志球机内喷出雾状水珠。

一般半成品陶粒砂含水量控制在12%左右,具体含水率控制一般都是靠操作者的经验而定。

成球时要控制成球时间的过长或过短,同时要调节好喷水装置喷雾状况,防止水滴形成,从而生产大颗粒。

5、筛选工段

陶粒砂半成品输送至复合筛分机进行筛选。可根据不同的用户的不同粒径要求,用更换筛网来实现,合格的陶粒砂送至半成库中备用。筛下的细小颗粒为“引子”起到成球时“引子”的作用,可提高成球的速率和成功率。筛下大的颗粒送至粉碎机进行粉碎。

6、干燥工段

筛后的陶粒砂半成品输送至烘干回转窑。

陶粒砂生产线充分利用回转烧成窑的余热来进行烘干,通过回转烘干窑对半成品陶粒砂进行烘干。按照各强度陶粒砂原料配方和工艺实践对含水率在12%左右陶粒砂半成品,在进窑前,必须实施干燥工艺,从而提高陶粒砂的成品率。

7、烧成工段

半成品进入回转窑内进行烧成。合格生料粒进入回转窑煅烧,随着回转窑的旋转,逐步向窑头方向移动,在烧成带1300℃—1350℃温度下,煅烧成只有支撑剂陶粒砂。

8、冷却工段

烧成后的陶粒砂由烧成窑出料后直接进入回转冷却机内进行冷却。

9、分级筛选工段

成品陶粒砂经冷却后进入筛分进行分级筛选。筛网分选后,根据不同粒径进行装袋、计量后入成品库。

10、包装

此时已筛分好的成品可以包装、编号入库。
 

陶粒砂回转窑设备



陶粒砂回转窑性能特点

1、结构简单,具有单位体积高,窑炉寿命长,运转率高,操作稳定,传热效率高,热耗低等,

2、温度自动控制、超温报警,二次进风余热利用,窑衬寿命长。

3、先进的窑头窑尾密封技术及装置,运行稳定、产量高等显著特点。

回转窑煅烧陶粒所用的燃料

依其状态,可分为:1、固体燃料,如煤、焦炭等;2、液体燃料,如重油、煤油、柴油等;3、气体燃料,如液化石油气、发生炉煤气、天然气等、

陶粒砂回转窑技术参数

序号No 规格(m) 陶粒生产能力

斜度

(%)

筒体转速(r/min) 电动机 减速机型号
时产量(m³/h) 年产量(m³/y) 型号 功率(kw)
1 Φ1.5*26 3.21~3.85 1.96万~2.35万 4 1.2~3.6 YCT-250-4A 22 ZQ850
2 Φ1.8*28 4.56~5.46 2.78万~3.34万 4 1.2~3.6 YCT280-4A 30 ZL75
3 Φ2.2*30 6.34~7.6 3.88万~4.65万 4 1~3.0 YCT315-4A 45 ZS125
4 Φ2.4*33 8.32~9.99 5.09万~6.11万 4 1~3.0 YCT315-4B 75 ZS125
5 Φ2.6*28-Φ3.0*20 14.68~17.62 8.98万~10.78万 4 1.2~3.6 YCT355-4C 90 ZS165

陶粒砂回转窑图片
 

陶粒砂回转窑设备


相关案例:

2011年,河南省三门峡,陶粒回转窑,2.5*40米,2套

2013年,印度尼西亚,陶粒工厂,3.2*65米,2套

 

 

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