陶粒砂回转窑

陶粒砂回转窑

时间：2018-04-02 10:14:16  来源：  浏览次数：531

陶粒砂回转窑生产线简介

河南宏科重工设计制造的陶粒砂生产线具有生产效率高，设备运行稳定等特点。宏科重工建有一整套的制粒、煅烧实验生产线，可以给客户提供中试实验，根据中试结果选择合适的制粒和煅烧工艺。宏科重工提供整套生产线的设备，安装和调试业务。
 

陶粒砂生产线包括如下几个环节:

粉碎工段、球磨分级、原料混料工段、成球工段、筛分工段、干燥工段、烧成工段、冷却工段、分级筛选、包装。

1、粉碎工段

铝矾土如果是没有原矿的话，就需要进行破碎加工。通过颚式破碎机和细碎机将铝矾土加工成比较小的颗粒，方便后面球磨机磨粉的需要。陶粒砂加工对于原料的细度要求比较高，所以在原来进球磨机研磨之前要保证水分不能太高，如果水分偏高，需要用烘干机对破碎后的铝矾土、还有其他辅助原料进行烘干。

2、球磨分级

破碎烘干后的物料，通过斗式提升机输送到料仓，通过给料机将物料送入球磨机。

3、原料混料

工段各种原料按品种分别堆放，并进行检测。将所需主料、辅料按照配方比例经过自动配料系统进行配料预混合后，再进入强制混合及加湿混合。

4、成球工段

经过拌均匀的各种细粉原料，加入成球机进行成球，在成球机不断进行圆周旋转运动的同时，由高效喷水装置向志球机内喷出雾状水珠。

一般半成品陶粒砂含水量控制在12%左右，具体含水率控制一般都是靠操作者的经验而定。

成球时要控制成球时间的过长或过短，同时要调节好喷水装置喷雾状况，防止水滴形成，从而生产大颗粒。

5、筛选工段

陶粒砂半成品输送至复合筛分机进行筛选。可根据不同的用户的不同粒径要求，用更换筛网来实现,合格的陶粒砂送至半成库中备用。筛下的细小颗粒为“引子”起到成球时“引子”的作用，可提高成球的速率和成功率。筛下大的颗粒送至粉碎机进行粉碎。

6、干燥工段

筛后的陶粒砂半成品输送至烘干回转窑。

陶粒砂生产线充分利用回转烧成窑的余热来进行烘干，通过回转烘干窑对半成品陶粒砂进行烘干。按照各强度陶粒砂原料配方和工艺实践对含水率在12%左右陶粒砂半成品，在进窑前，必须实施干燥工艺，从而提高陶粒砂的成品率。

7、烧成工段

半成品进入回转窑内进行烧成。合格生料粒进入回转窑煅烧，随着回转窑的旋转，逐步向窑头方向移动，在烧成带1300℃—1350℃温度下，煅烧成只有支撑剂陶粒砂。

8、冷却工段

烧成后的陶粒砂由烧成窑出料后直接进入回转冷却机内进行冷却。

9、分级筛选工段

成品陶粒砂经冷却后进入筛分进行分级筛选。筛网分选后，根据不同粒径进行装袋、计量后入成品库。

10、包装

此时已筛分好的成品可以包装、编号入库。
 

陶粒砂回转窑性能特点

1、结构简单，具有单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热效率高，热耗低等，

2、温度自动控制、超温报警，二次进风余热利用，窑衬寿命长。

3、先进的窑头窑尾密封技术及装置，运行稳定、产量高等显著特点。

回转窑煅烧陶粒所用的燃料

依其状态，可分为：1、固体燃料，如煤、焦炭等；2、液体燃料，如重油、煤油、柴油等；3、气体燃料，如液化石油气、发生炉煤气、天然气等、

陶粒砂回转窑技术参数

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